1、塑型沉降裂缝
2、塑性收缩裂缝
3、温度应力裂缝
4、施工方面原因造成的裂缝
塑型沉降裂缝控制措施1、以泵送和施工得到满足为前提，尽可能地将混凝土的坍落度降低；2、以混凝土的均匀性为基础，可以适当的增加对混凝土的搅拌次数3、加强对模板位置和混凝土的密实性的控制，严格控制好对混凝土的振捣工作，同时也要确保混凝土的离析度；4、加强对混凝土含水量的控制，不得在施工过程中对混凝土进行随意的加水操作
塑性收缩裂缝控制措施如下：1、在施工过程中，混凝土浇灌工作完成后，要及时将其覆盖并养护，可以适当的提高环境的湿度；2、对于商品混凝土，应以混凝土的泵性、和易性等得到满足为前提，尽可能地将混凝土的坍落度、含砂率等减少，并加强对骨料的含泥量的控制。
温度应力裂缝控制措施如下：1、降低混凝土发热量，选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降低混凝土的温度；2、掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少用水量及水泥用量，延长混凝土达到最高温度时间，减少干缩；3、尽可能选用最大粒径较大，颗粒形状好且级配良好的粗骨料，避免砂量过多以减少水泥用量及用水量；4、在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单位体积混凝土用水量；
施工方面原因造成的裂缝控制措施如下：1、加强模板施工的过程管理，模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象发生。4、加强对混凝土含水量的控制，不得在施工过程中对混凝土进行随意的加水操作
