1、准备工作。
清洗油罐是加油站的一项重大作业。在清洗作业实施之前，应制定出具体的作业方案和有关安全措施，并上报请示批准。方案批准后，先要将清洗的油罐腾空，完成进出油管、通风管、呼吸管等隔离封堵工作，切断与其他油罐的管线连接，用盲板封堵管口。
同时，应准备好各种工具、器材和设备，并注意检查其技术性能，只有这些设备的技术性能达到要求，方可使用。
2、清除底油。
加油站的油罐一般无排污口，只能采用机械除底油或垫水清除底油的方法。垫水清除底油需要先测量并计算存油数量，然后向油罐注水对底油进行清除。这种方法比较复杂，需要一定数量的水，同时还需要处理含油污水。
因此，加油站应采用机械清除底油的方法，可先卸下进出油管线阀门，将胶管从进出油管口插入罐底(或直接从人孔插入)，并用石棉被封盖。然后利用手摇泵或电动泵(电动泵应设在距管口3m以外，配套电机应符合防爆等级要求)抽吸底油至抽不出为止。抽出的底油应放入油桶或其他容器，并注意防止溢出。严禁将底油直接排入下水道、排水沟。
3、通风排除油蒸气。
排除油蒸气是清洗油罐作业的一个重要环节，其周期长、危险性大。油蒸气的危险性极大，为确保安全，一定要划定安全区域，并指定专人负责。排除油蒸气之前应进一步认真检查：是否按要求排除底油，是否确实拆断、隔离、盲堵有关输油管、呼吸管通风管和油罐。
排气用电气、机械设备、管路等是否满足场所安全防爆的要求;通风设备、管道工艺布置是否合理;机械设备的技术状态是否良好。选用的通风设备，每小时通风量一般应为油罐容积的8～10倍以上。
由于没有污水处理设备，对加油站来说，充水排气法不适用，一般宜采用机械通风排除油蒸气的方法。在机械通风排油蒸气前应安装和调整好通风设备及风管，并在安全场所对设备试运行。
然后打开油罐人孔，将通风管插入底部进行通风。通风作业应连续进行直到符合要求为止。严禁在风力六级以上或雷雨天进行清洗、通风作业。如果条件限制，没有符合防爆要求的通风设备，也可以采取自然通风的方法。
4、入罐清洗。
由于作业时间短，加上其他条件限制，决定了被清洗油罐的油蒸气很难彻底排净。不少加油站没有油气浓度监测仪，这样就难以确定油罐内油气浓度是否符合要求。油蒸气毒性大，而油罐内的油蒸汽一般不能达到安全要求，因此，要特别注意防止作业中人员中毒窒息。
入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具，严禁使用其他用品。隔离式呼吸面具可采用自吸新鲜空气(长管面具)或其他供气方式。无论采用何种供气方式，每人的供气量不应小于30L/min。如果采用长管面具，其空气管路内径不小于20mm，长度不大于10m，同时进气口必须保证有干净的新鲜空气。呼吸用具的供气管应完好，不得有拨脱、硬折、阻塞、漏气等现象。
油品有一定的毒性，为防止人员慢性中毒，进罐作业人员还应着整体防护服，避免油泥等直接与皮肤接触。保护服不宜使用橡胶制品。进罐作业人员一般不得少于2人，同时应该系上安全绳。
罐外应设专职监护员，而且1人不得同时监护2个作业点。在油罐内清除油污时，应使用防爆工具，也可用竹扫帚、木制刮板等。污物应用有盖的木桶或塑料桶盛装提出或手动吊出。清除污物后，对金属油罐可用木屑撒入罐底，用竹扫帚清扫，然后用棉纱擦拭。
5、污物处理。
清洗油罐作业中排出的含油污水必须经处理后才能排入水系。罐内清出的污物和用过的木屑等严禁乱倒乱撒，也不得直接埋入地下。要用自然风化法、化学法、燃烧法进行处理。
